Kako rade spalionice

Primjena i razvoj tehnologije spaljivanja smeća u inozemstvu ima višedesetljetnu povijest. Razvijeniji tipovi peći uključuju spalionicu s pulsnom rešetkom, spalionicu s mehaničkom rešetkom, spalionicu s fluidiziranim slojem, rotacijsku spalionicu i CAO spalionicu. Slijedi kratak uvod u ove vrste peći.
Spalionica s mehaničkom rešetkom
Princip rada: smeće ulazi u rešetku-nagnutu prema dolje kroz spremnik za punjenje (rešetka je podijeljena na područje sušenja, područje izgaranja i područje izgaranja). Zbog stepenastog kretanja između rešetki, smeće se gura prema dolje, tako da smeće redom prolazi kroz svako područje na rešetki (kada smeće ulazi iz jednog prostora u drugi, ono ima veliku ulogu prevrtanja) dok ne izgori i ne ispusti se iz peći. Zrak za izgaranje ulazi s dna rešetke i miješa se sa smećem; visoko{3}}temperaturni dimni plin stvara vruću paru kroz grijaću površinu kotla, a dimni plin se također hladi. Na kraju se dimni plin pročišćava uređajem za obradu dimnih plinova i ispušta.
Značajke: Zahtjevi za materijalom i zahtjevi za preciznošću obrade rešetke su visoki, a kontaktna površina između rešetki mora biti prilično glatka, a razmak između redova prilično mali. Osim toga, mehanička struktura je složena, stopa oštećenja je visoka, a obujam održavanja velik. Visoki troškovi konstrukcije i održavanja rešetkastih peći otežavaju promociju i primjenu u Kini.
Spalionica s fluidiziranim slojem
Princip rada: Tijelo peći sastoji se od porozne distribucijske ploče. Velika količina kvarcnog pijeska dodaje se u peć, a kvarcni pijesak se zagrijava na više od 600 stupnjeva. Vrući zrak iznad 200 stupnjeva upuhuje se u dno peći kako bi vrući pijesak prokuhao, a zatim se stavlja smeće. Smeće ključa s vrućim pijeskom, a smeće se brzo suši, zapaljuje i spaljuje. Neizgorjelo smeće ima manju specifičnu težinu i nastavlja ključati i gorjeti. Spaljeno smeće ima veću specifičnu težinu i pada na dno ložišta. Nakon hlađenja vodom, gruba troska i fina troska šalju se iz tvornice pomoću opreme za sortiranje, a mala količina srednje troske i kvarcnog pijeska šalje se natrag u peć kroz opremu za dizanje za daljnju upotrebu.
Značajke: fluidizirani sloj sagorijeva u potpunosti i kontrola izgaranja u peći je bolja, ali količina prašine u dimnom plinu je velika, operacija je komplicirana, operativni troškovi su visoki, zahtjevi za jednolikošću veličine čestica goriva su visoki i potreban je-uređaj za drobljenje velike snage. Kvarcni pijesak uzrokuje ozbiljno trošenje opreme i održavanje opreme je veliko.
Rotacijski spalionik
Princip rada: Rotacijski spalionik postavljen je duž tijela peći s cijevima za rashladnu vodu ili vatrostalnim materijalima, a tijelo peći postavljeno je vodoravno i blago nagnuto. Kontinuiranim radom tijela peći, smeće u tijelu peći u potpunosti sagorijeva, a istovremeno se kreće u smjeru tijela peći dok ne izgori i ne ispusti se iz tijela peći.
Značajke: Visok stupanj iskorištenja opreme, nizak sadržaj ugljika u pepelu, nizak volumen viška zraka i niske emisije štetnih plinova. Međutim, izgaranje nije lako kontrolirati, a teško je i sagorijevati kada je kalorična vrijednost smeća niska.
CAO spalionica
Princip rada: Smeće se transportira u skladišnu jamu i ulazi u spremnik za biokemijsku obradu. Dehidrira se pod djelovanjem mikroorganizama, tako da se prirodne organske tvari (kuhinjski otpad, lišće, trava i sl.) razgrađuju u prah. Druge krute tvari, uključujući sintetičke organske tvari poput plastične gume i anorganske tvari u smeću, ne mogu se razgraditi i usitniti u prah. Nakon filtriranja, otpad koji se ne može usitniti u prah prvo ulazi u prvu komoru za izgaranje (temperatura je 600 stupnjeva), a generirani zapaljivi plin ulazi u drugu komoru za izgaranje, a nezapaljive i ne-pirolizabilne komponente ispuštaju se u prvu komoru za izgaranje u obliku pepela. Temperatura druge komore kontrolira se na 860 stupnjeva za izgaranje, a dimni plin visoke-temperature zagrijava kotao za proizvodnju pare. Nakon obrade, dimni plin se ispušta u atmosferu kroz dimnjak. Metalno staklo neće oksidirati niti se rastopiti u prvoj komori za izgaranje i može se razvrstati i vratiti u pepeo.
Značajke: Korisne tvari u smeću mogu se reciklirati; ali je kapacitet prerade jedne spalionice mali, a vrijeme prerade dugo. Maksimalni dnevni kapacitet prerade jedne peći je 150 tona. Budući da je vrijeme zadržavanja dimnog plina na iznad 850 stupnjeva teško prijeći 1 sekundu, sadržaj dioksina u dimnom plinu je visok i teško je zadovoljiti standarde zaštite okoliša. [5]
Puls{0}}rešetka za spaljivanje
Princip rada: smeće se dovodi u sloj za sušenje spalionice kroz jedinicu za automatsko punjenje za sušenje, a zatim se dovodi u rešetku prve-razine. Isparava se i lomi na visokoj temperaturi na rešetki. Rešetka se baca pod poticajem uređaja za pulsiranje zraka, a smeće se korak po korak baca na sljedeću razinu rešetke. U to vrijeme, tvari visoke molekularne težine se lome, a druge tvari spaljuju. To se nastavlja sve dok konačno ne izgori i uđe u pepelište, te se ispusti automatskim uređajem za uklanjanje troske. Zrak za izgaranje ubrizgava se iz otvora za zrak na rešetki i miješa se s otpadom za izgaranje, dok je otpad lebdeći u zraku. Isparljive i raspršene tvari ulaze u komoru za izgaranje drugog-stupnja radi daljnjeg krekiranja i izgaranja, a neizgoreni dimni plin ulazi u komoru za izgaranje trećeg-stupnja radi potpunog izgaranja; visoko{9}}temperaturni dimni plin zagrijava paru kroz grijaću površinu kotla, a dimni plin se ispušta nakon hlađenja.
Njegove prednosti su:
(1) Može se obraditi širok raspon smeća. Može prerađivati ​​industrijsko smeće, kućno smeće, bolničko smeće, otpadne gume itd.
(2) Visoka toplinska učinkovitost izgaranja. Normalna toplinska učinkovitost izgaranja je veća od 80%, a čak i za kućni otpad s velikom količinom vode, toplinska učinkovitost izgaranja je veća od 70%.
(3) Niski troškovi rada i održavanja. Zbog usvajanja mnogih posebnih dizajna i visoke razine kontrole automatizacije, ima manje operatera (uključujući osoblje za uklanjanje pepela, samo dvije osobe su potrebne za jednu peć), a opterećenje održavanja je također manje.
(4) Visoka pouzdanost. Nakon gotovo 20 godina rada, pokazalo se da je stopa kvarova ove spalionice vrlo niska, s godišnjim radom od više od 8000 sati i općom stopom iskorištenja od više od 95%.
(5) Visoka razina kontrole emisija Zbog upotrebe sekundarnog ponovnog -izgaranja dimnih plinova i napredne opreme za obradu dimnih plinova, dimni plinovi se u potpunosti pročišćavaju. Nakon dugotrajnog -testiranja, sadržaj CO u emisiji dimnih plinova je 1-10 PPM, sadržaj HC je 2-3 PPM, a sadržaj NOx je 35 PPM, što u potpunosti zadovoljava europske i američke standarde emisije. Kada dimni plin gori u komorama za sagorijevanje drugog i trećeg stupnja, temperatura doseže 1000 stupnjeva, a vrijeme zadržavanja je više od 2 sekunde, što u osnovi može razgraditi dioksine. Sadržaj dioksina u dimnom plinu iznosi 0,04 ng/m3, što je znatno niže od europskog i američkog standarda od 0,1 ng/m3.
(6) Rešetka ima funkciju samo-čišćenja pod pročišćavanjem komprimiranim zrakom.